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灌裝機系列
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10頭直線灌裝機

10頭直線灌裝機

產品分類:灌裝機系列
瀏覽:   日期:2019-06-05
青州市九華包裝機械有限公司
公司地址:山東省青州市海岱南路288號
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E-mail:qzjiuhua@163.com
產品描述

一、產品說明

整機采用一體化設計,采用PLC、光電、觸摸屏等元件,系統操作、調整方便,人機界面,采用自動控制技術。

1、特點

灌裝范圍大、結構緊湊。灌裝量調整用實際測量修正法,數字顯示控制。操作簡便,清洗、維修方便,維護成本低。

采用自行研發設計的新型灌裝頭,防滴漏同時實現可調傘面消泡灌裝。定位控制系統可防止光電誤計數。單汽缸穩定下潛、瓶口定位。

2、技術參數

灌裝范圍0.1-1.5L,氣源壓力0.6Mpa,工作壓力≥0.4Mpa,耗氣量1L/min,電源電壓3/NAC380V/220V,使用功率1KW(氣泵自備)。

注意:##本設備單獨使用一個三相四線斷路器。

二、操作說明

1、觸摸屏監控

?當補液30S后仍未補滿,提示補液時間過長故障。

?在運行時如需手動操作,可進行手動的進甁出瓶。

?停止按鈕同面板上的急停按鈕功能相同。

?當前灌裝量顯示當前正在灌裝的數量。

?班產量的技術范圍超過9999萬,歸零按鈕可將計數歸零。

?通訊連接指示,當右下角動畫正常時說明通訊連接正常,動畫停止說明通訊連接故障。

?輸送帶顯示當前切換開關的位置信息,當無顯示時說明當前輸送帶停止狀態。

?下潛復位狀態顯示。

2、主要可調參數

上升防滴時間:下潛機構復位所需的時間,灌裝結束后延遲一段時間抱緊不松開,此時間可防止滴液。

下潛時間:下潛機構動作所需的時間。

松開延時:下潛機構復位后,抱緊機構松開的延時。

下潛延時:抱緊結束與下潛動作開始的時間,此時間可防止灌裝瓶子不到位下潛機構便開始下潛的情況。

間隔時間:灌裝好的實瓶的尾瓶與進的空瓶的首瓶的距離,調整此參數要注意在空瓶到達后門位置之前,后門要關閉,此時間可增加設備的工作效率。

定口延時:指在進瓶計數完成后瓶口定位機構動作的延時時間,此時間的意義為關門給瓶子穩定時間,抱緊延時的單位為0.1S。

進出門延時:指光電計數后關門所需要的延時。

瓶數調整:在更換瓶型或其他情況下需要對所灌裝的頭數進行調整,在觸摸屏更改后要調整灌裝頭位置即可,通過更改參數可實現光電在計數數量的更變。

緩沖延時:當設置選擇復位模式時,選擇緩沖復位,系統將在灌裝開始后,經過緩沖延時的設置時間開始復位,邊灌裝邊上升。當復位模式為正常模式時,灌裝完畢后正常復位。

其他為系統關鍵設定,請勿隨便更改。

3、單頭灌裝量設定

灌裝量計算公式:

理想灌裝參數=現在灌裝參數×理想量/現在量

例如:需要生產300ml規格,現在的參數457,現在測量的量214ml代公式計算:灌裝參數=(457/214)×300=640.65四舍五入得641,將此參數設定即可。

輸入變更的數量,按確定后系統灌裝量參數將全部變更,此參數一般在初次使用系統時使用。

系統共設置了五組儲存參數,供用戶方便的更換灌裝瓶型與灌量。將日常參數儲存后,在需要時按讀取即可,需注意讀取時應先此組參數存儲過參數將歸零。

當然由于系統有誤差校正模塊,在試灌裝運行時,可隨意輸入部分時間參數,然后在誤差校正畫面把實際灌量輸入系統,再輸入新灌裝量,按開始整定,此灌裝參數將自動整定到所需的灌裝量上來,也可能略有誤差,為物料密度誤差,也就是說測量基準是重量,但系統灌裝的基準是體積。

4、灌裝參數校正

設備在初次運行或者運行一段時間后,可實際測量一下各個頭的真實灌量并輸入(單位克或者毫升),然后輸入想要達到的指標灌量,并按“開始整定”,系統將自動計算各個灌裝頭達到用戶需要的實際時間,并寫入儲存器,精度在1ml。當然,如果誤差很小,也可通過單個的計算手工填入灌量部分窗口。

 輸入完畢后輸入新灌量,單擊開始整整定,系統將各頭的當前灌量復位為新輸入灌量。

在更改灌裝量時也可使用此組參數進行灌裝量的變更。

5、設置

灌裝模式可以分為下潛模式和非下潛模式,用戶可以根據灌裝瓶型與灌裝物料特性選擇,可以根據物料情況進行靈活設定。

補液開關:當正常補液時,灌裝機自動進行下一個循環,液體箱補充液體,并保持液位;

當不補液為在系統##的物料灌裝時使用,此時為不浪費液體箱中的物料,允許將物料灌完,但注意此時的灌裝量將會產生誤差,使用者可以通過人工自行補充。

灌裝頭開關:通過灌裝頭開關的設置可以將單個的頭啟用或者不啟用。

注意:此組開關停機不復位,須進行手動復位。

進出瓶模式:

計數時進出瓶傳感器正常計數進瓶(灌裝時,傳感器指示燈滅)。需仔細調整進出瓶傳感器使之計數;

當進出瓶模式為定位時(灌裝時傳感器指示燈亮,進瓶傳感器應在1號瓶子位置,出瓶傳感器在4號頭瓶子位置),系統將根據進瓶情況定位運行,此時不需調整進出瓶傳感器,但要求進出瓶傳感器能感應灌裝瓶型(在瓶子移動時光電指示燈閃動,在瓶子靜止時光電指示亮),同時要求進出定位的時間應不小于1.5秒,不大于系統間隔時間。此參數可根據輸送帶速度進行粗略調整。

6、手動操作

將手動/自動開關切換到手動位置。

手動操作在設備調整時可調整機器下潛位置、灌裝量等(調試設備時使用),在正常生產過程中可迅速應付意外情況。

整機清洗:當更換灌裝物料時,使用整機清洗功能,系統將同時將補液及各個灌裝頭打開,此時可以使用清水或其他物料沖洗整個液體管路。注意:灌裝頭將自動打開,應做好防潛措施。

單閥調整在調整設備或設備更換灌裝物料時使用,單擊灌裝頭將自動打開或者關閉,手動自動切換后復位。

7、復位模式

下潛復位模式可通過按鈕進行設定正常復位或者復位停頓模式。

下潛復位比例:指復位占灌裝時間的百分比。

 復位停頓時間:為防止灌裝完成后靠近瓶口的飛濺,允許在灌裝完成后灌裝頭靜止時間。

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